經(jīng)典案例

　　從一名普通的技術(shù)工人,，成長為國家一級技師,，并獲得福建省“五一勞動獎?wù)隆薄案＝ㄊ〖夹g(shù)能手”等稱號的優(yōu)秀高技能人才，東南汽車新一代技術(shù)工人俞海金的成功,，不僅源于其個人對事業(yè)的不斷追求,，還源于閩侯縣注重產(chǎn)業(yè)聚才的政策激勵。

　　2015年東南汽車DX7車型上市以來,，訂單不斷,，在歡欣喜悅的同時，生產(chǎn)線沖壓2400T線產(chǎn)能也達到了滿載,。其時,，DX3車型即將量產(chǎn)上市，這將給沖壓2400T線產(chǎn)能帶來巨大挑戰(zhàn),。

　　憑著多年來對設(shè)備維護的豐富經(jīng)驗,，俞海金大膽提出對現(xiàn)有沖壓1200T線鈑金定位裝置進行自主設(shè)計改造，并帶領(lǐng)他的團隊用短短40天的時間創(chuàng)造了奇跡——改造完成后,，2400T線部分零件被成功地移轉(zhuǎn)到1200T線生產(chǎn),，不僅解決了2400T線的生產(chǎn)瓶頸，還完美地對接了2016年DX3車型的順利量產(chǎn),。

　　2013年10月,，俞海金前往上海大眾汽車交流學(xué)習(xí)，當(dāng)看到大眾車間很多崗位機械化生產(chǎn)代替人工生產(chǎn),，俞海金深受觸動,。他開始思考，在人力,、材料成本大幅上漲的環(huán)境下,，如何將傳統(tǒng)規(guī)范和創(chuàng)新性相結(jié)合，以智能化手段提升生產(chǎn)管理,，創(chuàng)造新效益?他勇于擔(dān)當(dāng),，很快帶領(lǐng)團隊建立沖壓工場全廠區(qū)生產(chǎn)資訊化管理平臺，通過對設(shè)備與模具的智能化管理,，通過視頻監(jiān)控等6大系統(tǒng)實現(xiàn)全沖壓廠區(qū)智能化生產(chǎn)管理,，有效降低了生產(chǎn)制造成本。該項目已獲國家實用新型專利,，為公司每年創(chuàng)造效益100.4萬元,。

　　1999年至今，俞海金已經(jīng)在東南汽車工作了17年,，在自己不斷學(xué)習(xí)與突破的同時,，也為公司培養(yǎng)出一批設(shè)備維護骨干。其所帶領(lǐng)的班組團隊榮獲2013年福州市總工會“十佳創(chuàng)新班組”稱號,、2014年全國“機械冶金建材系統(tǒng)李斌式模范班組”,。他個人也被評為閩侯縣第一批高層次人才。他主持開展的對沖壓工廠設(shè)備智能化,、自動化技術(shù)攻關(guān)等30余項創(chuàng)新項目,，獲得國家實用專利17項,，13項正在申請中，為公司節(jié)省成本557萬余元,。

　　據(jù)悉,，在閩侯縣，像俞海金這樣,，通過產(chǎn)業(yè)聚才政策涌現(xiàn)出的高層次人才還有很多,。近年來，閩侯縣大力實施產(chǎn)業(yè)聚才工程,，出臺了一系列鼓勵高層次人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的優(yōu)惠政策,，建立健全立體式人才服務(wù)體系，聚集了一大批高層次技術(shù)人才,，為全縣經(jīng)濟社會發(fā)展提供了人才支撐和智力支持,。